EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNG 601
Die Legierung 601 zeichnet sich durch ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit aus, insbesondere bei hohen Temperaturen. Sie wird häufig für industrielle Ofenkomponenten, petrochemische Anwendungen und thermische Prozesse verwendet. Beim Schweißen von Alloy 601 wird in der Regel CEWELD® NiCro 601als Schweißzusatzwerkstoff verwendet. Dies gewährleistet gleichbleibende Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit in der gesamten Schweißzone und erhält die Integrität und Leistungsfähigkeit des Werkstoffs. In einigen Fällen kann auch CEWELD® NiCro 600 als alternativer Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden.
Ni: 58
Cr: 22.5
Fe: 14
Al: 1.4-1.7
Geringe Mengen an anderen Elementen wie Schwefel, Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Kupfer.
Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation: Die Legierung 601 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und ist daher für Anwendungen in extremer Hitze und oxidativen Umgebungen geeignet.
Schwefelhaltige Umgebungen: Alloy 601 weist eine gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Atmosphären auf, was für Anwendungen in der Petrochemie und anderen Industrien, in denen Schwefelverbindungen vorkommen, wichtig ist.
Beständigkeit gegen Aufkohlung: Es ist sehr widerstandsfähig gegen Aufkohlung, eine Korrosionsart, die in Hochtemperaturumgebungen mit kohlenstoffreichen Atmosphären auftritt.
Beständigkeit gegen wässrige Korrosion: Die Legierung 601 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von wässrigen Umgebungen auf, darunter Süßwasser, Meerwasser und leicht saure oder alkalische Lösungen.
Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion (SCC): Ähnlich wie Alloy 600 bietet Alloy 601 eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion, eine Art von Korrosion, die in Gegenwart von Chloriden bei erhöhten Temperaturen auftreten kann.
Die Legierung 601 wird häufig in Anwendungen wie Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsanlagen, petrochemischen Prozessen, Gasturbinenteilen und für Wärmebehandlungsanlagen in Industrieöfen verwendet. Bei der Auswahl von Werkstoffen müssen unbedingt die spezifischen Betriebsbedingungen, Temperaturen und die Art der korrosiven Umgebung berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe | Cu | Ai | |
| NiCro 601 | 0.04 | 0.24 | 0.53 | - | - | 22.8 | 61 | 13.35 | - | 1.4 |
| NiCro 601 Tig | 0.08 | 0.27 | 0.9 | 0.01 | 0.01 | 23 | 61 | 15 | 0.1 | 1.5 |
