Eigenschaften der Serie ALLOY 800 (800, 800H, 800HT)
Diese Legierungen sind speziell für Hochtemperaturanwendungen konzipiert. Sie sind beständig gegen Oxidation, Kohlenstoffdiffusion und Korrosion, insbesondere in sauerstoffreichen Atmosphären. Sie werden häufig in Wärmetauschern und petrochemischen Anlagen eingesetzt. Häufig werden CEWELD® NiCro 625 CEWELD® 21-33Mn als Zusatzwerkstoff verwendet. Dies trägt zur Aufrechterhaltung der gewünschten Korrosions- und Temperaturbeständigkeit in der Schweißzone bei. Für Anwendungen, die die höchste Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, CEWELD NiCrCo 617 empfohlen.
Ni: 30-35
Cr: 19-23
Fe: 39.5-42.5
Al: 0.15-0.60
Ti: 0.15-0.60
C: ≤ 0.10
Cu: ≤ 0.75
Typische chemische Zusammensetzung in %
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit: Alloy 800 weist eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in verschiedenen Umgebungen auf, einschließlich atmosphärischer, wässriger und alkalischer Bedingungen.
Oxidationsbeständigkeit: Sie bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und eignet sich daher für Anwendungen in Hochtemperatur- und oxidativen Umgebungen.
Beständigkeit gegen Aufkohlung und Nitrierung: Alloy 800 ist sehr beständig gegen Aufkohlung und Nitrierung bei erhöhten Temperaturen, was für Anwendungen in kohlenstoff- und stickstoffreichen Umgebungen wichtig ist.
Schwefelhaltige Umgebungen: Es weist eine gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Atmosphären auf und eignet sich daher für Anwendungen in Industrien, in denen Schwefelverbindungen vorkommen.
Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion (SCC): Alloy 800 bietet eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher für Anwendungen in chloridhaltigen Umgebungen.
Alloy 800 wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Ofenkomponenten, Wärmetauscher, petrochemische Verarbeitung, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung und Luft- und Raumfahrtindustrie.
| C | Si | Mn | Mo | S | Cr | Ni | Nb | Ti | Fe | Nb+Ta | |
| NiCro 625 | 0.08 | 0.4 | 0.4 | 9 | - | 21 | 63 | 3.8 | - | 3 | 3.8 |
| AA NiCro 625 | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 9.5 | 0.01 | 21.5 | 60.9 | 3.5 | - | 4 | - |
| AA NiCro 625B | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 9.5 | 0.01 | 21.5 | 60.5 | 3.4 | - | 4 | - |
| E NiCro 625 | 0.09 | 0.6 | 0.8 | 9 | - | 22 | 60 | 3.8 | - | 5 | 4 |
| E NiCro 625 HLS | 0.08 | 0.6 | 0.7 | 9 | - | 22 | 60 | 3.8 | - | 5 | 4 |
| NiCro 625 Tig | 0.08 | 0.07 | 0.4 | 9 | - | 21 | 65 | - | - | 0.5 | 3.8 |
| SA Nicro 625 | 0.04 | 0.5 | 0.5 | 9 | - | 22 | 68 | - | 0.2 | 3 | - |
| SA Nicro 625 strip | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 9 | - | 22 | 70 | 3.8 | 0.16 | 0.4 | - |
| 21-33Mn | 0.1 | 0.28 | 4.6 | - | - | 21.2 | 33.2 | 1.2 | - | Rem. | - |
| E NiCrCo 617 | 0.1 | 0.7 | 2 | 9 | - | 24 | 55 | - | - | 3.5 | 0.8 |
| NiCrCo 617 | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 9 | 0.01 | 33 | 50 | 2.8 | 0.4 | 2.5 | - |
| NiCrCo 617 Tig | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 9 | 0.01 | 33 | 50 | 2.8 | 0.4 | 2.5 | - |
NiCro 625
AA NiCro 625
AA NiCro 625B
E NiCro 625
E NiCro 625 HLS
NiCro 625 Tig
SA Nicro 625
SA Nicro 625 strip
21-33Mn
E NiCrCo 617
NiCrCo 617
