Eigenschaften von Alloy 600

Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit für industrielle Anwendungen

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Säuren und Basen, auch bei hohen Temperaturen. Sie widersteht Oxidation und Aufkohlung in Hochtemperaturumgebungen. Daher wird sie häufig in Wärmetauschern, Dampferzeugern, Brennkammern und anderen Anwendungen eingesetzt, die hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Beim Schweißen von Alloy 600 kann CEWELD® NiCro 600 als Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden. Dies gewährleistet gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften in der Schweißnaht. Üblich sind Schweißverfahren wie WIG-Schweißen (GTAW) und MIG-Schweißen (GMAW).

TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG IN %

Ni: 72%
Cr: 14-17%
Fe: 6-10%

Geringe Mengen an anderen Elementen wie Kohlenstoff, Mangan, Schwefel, Silizium und Kupfer

 

Die Legierung 600 ist zeigt korrosionsbeständig gegenüber bei folgenden Korrosionsarten:

Korrosion durch Säuren: Die Legierung 600 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure in unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen auf.

Alkalische Korrosion: Sie widersteht auch der Korrosion durch alkalische Lösungen, einschließlich Natriumhydroxid (Ätznatron) und Kaliumhydroxid.

Oxidationsbeständigkeit: Die Legierung 600 weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, so dass sie sich für Anwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen eignet.

Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion (SCC): Es zeigt eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion, eine Korrosionsart, die in Gegenwart von Chloriden bei erhöhten Temperaturen auftritt.

Wasser-Korrosion: Alloy 600 ist beständig gegen Korrosion in Süßwasser und Dampf.

Es ist wichtig zu wissen, dass die Legierung 600 zwar eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, ihre Leistung jedoch durch verschiedene Faktoren wie Temperatur, Konzentration von korrosiven Substanzen und mechanische Beanspruchung beeinträchtigt werden kann. Außerdem kann in bestimmten schwierigen Umgebungen eine speziellere Legierung mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit empfohlen werden.

Analysen
  C Si Mn P S Cr Ni Nb Ti Fe Nb+Ta
SA Nicro 600 0.08 0.3 3 - - 20 70 2.8 0.4 2 -
NiCro 600 Tig 0.04 0.11 2.9 - - 20.2 72.3 2.3 0.36 1.3 -
NiCro 600 0.04 0.1 2.9 - - 10 72.5 2.4 0.4 1.3 -
E NiCro 600 0.08 0.8 8.5 - - 15 70 1.5 0.5 5 2
AA NiCro 600 0.045 0.3 5.5 - - 16.5 70 2 0.3 2.1 -
SA Nicro 600 Strip 0.08 0.4 3 0.02 0.01 21 75 2.8 0.2 2 -

 

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Elektrode wit

(SAW) SA Nicro 600

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Welding wire black spool

(GTAW) NiCro 600 Tig

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Welding strip

(GMAW) Nicro 600

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Elektrode wit

(SMAW) E NiCro 600

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Welding wire black spool

(FCAW) AA NICRO 600

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Strip coil

(SAW) SA NICRO 600 STRIP